ข้อกำหนดถ้วยกระดาษ | 4-16oz (100-450ml) (เปลี่ยนแม่พิมพ์ได้) ด้านบน: 55-90mm ส่วนสูง: 60-135mm ด้านล่าง: 55-70mm |
ข้อกำหนดกระดาษ | กระดาษเคลือบ PE เดี่ยว/คู่ 150-350 GSM หรือกระดาษเคลือบ PLA |
กำลังการผลิต | 120-150 ชิ้น / นาที |
แหล่งพลังงาน | 380V 50HZ/60HZ 3 เฟส |
กำลังเฉลี่ย | 12KW (กำลังรวม: 18KW) |
ข้อกำหนดการจ่ายอากาศ | ความดันอากาศ:0.5-0.8Mpa อากาศออก:0.4cbm/min |
น้ำหนักรวม | 3500KG |
ขนาดบรรจุ | (L*W*H): 2800*1600*1850mm |
1. พัดลมถ้วยกระดาษจะถูกดูดลงและผลักไปข้างหน้าหลังจากที่พื้นผิวการปิดผนึกทั้ง 2 ด้านถูกทำให้ร้อนล่วงหน้าแล้ว ปลอกตัวถ้วยกระดาษจะถูกปิดผนึกบนแม่พิมพ์ขึ้นรูปแนวนอนโดย Ultrasonic
2. อุปกรณ์เจาะก้นถ้วยกระดาษโดยตรงควบคุมโดยเซอร์โวมอเตอร์ซึ่งมีความแม่นยำและประหยัดกระดาษมากขึ้น
3. หลังจากเจาะด้านล่าง แม่พิมพ์ถ้วยกับก้นถ้วยกระดาษจะถูกโอนไปรับปลอกตัวถ้วยกระดาษแขนเสื้อจะพลิกขึ้นและผ่านแม่พิมพ์
4. แม่พิมพ์ที่มีแขนและก้นจะถูกทำให้ร้อนสองครั้งด้วยปืนลมร้อนจากนั้นส่วนปลายของปลอกจะพับเข้าด้านในก่อนเพื่อเตรียมพร้อมสำหรับการปิดผนึกด้วยก้นถ้วยกระดาษ
5. หลังจากที่ปืนลมร้อนสองครั้งให้ความร้อนและการพับล่วงหน้าด้านในด้านล่างของถ้วยกระดาษจะถูกปิดผนึกอย่างสมบูรณ์ด้วยอุปกรณ์ลายนูนและปิดผนึกจากนั้นถ้วยกระดาษที่มีรูปทรงสวยงามจะถูกโอนไปยังแท่นหมุนแผ่นที่สองเพื่อสร้างการม้วนผมด้านบน
6. ก่อนการม้วนผมด้านบน ด้านบนของถ้วยจะชุบด้วยน้ำมันซิลิโคนเกรดอาหารเพื่อให้แรงดันด้านบนที่ดัดผมกระจายอย่างดีเพื่อหลีกเลี่ยงการระเบิด ซึ่งจะปรับปรุงระดับความงามของถ้วยกระดาษ
7. หลังจากชุบน้ำมันแล้ว ฝาถ้วยจะม้วนเป็น 2 ครั้งเมื่อเทียบกับการม้วนผมครั้งเดียว การดัดผมสองครั้งจะเหมาะกับเครื่องความเร็วสูงมากกว่า ซึ่งทำให้การม้วนผมถ้วยเล็กกระทัดรัดและดูดีขึ้น
ในขั้นตอนนี้ ถ้วยจะเสร็จแล้วถ้วยจะถูกเป่าไปที่ท่ออะครีลิกไปที่โต๊ะรวบรวมแต่ละกองจะถูกนับ
1. ความเร็ว: 120-150cups/นาที
2. เครื่องนี้ใช้กลไกการจัดทำดัชนีแบบไม่ต่อเนื่องของประเภทเปิด
3. เกียร์และโครงสร้างแกนตั้งช่วยให้มีการกระจายส่วนประกอบการทำงานต่างๆ ได้อย่างเหมาะสม
4. เครื่องจักรทั้งหมดใช้ระบบหล่อลื่นแบบสเปรย์อัตโนมัติ ลดการสึกหรอของชิ้นส่วนเครื่องจักร ช่วยให้เครื่องทำงานได้นานไม่มีสะดุด
5. เซ็นเซอร์ประมาณ 13 ตัวใน 1 เครื่องเพื่อตรวจสอบกระบวนการผลิตถ้วยทั้งหมด
6. ตัวถ้วยกระดาษและส่วนก้นถ้วยเชื่อมด้วยฮีตเตอร์สวิส (ยี่ห้อ Leister) ให้ความมั่นคงในการยึดเกาะ
7. การดัดผมสองครั้ง อันแรกคือการม้วนผมแบบหมุน อันที่สองเป็นแบบแผนความร้อน ซึ่งช่วยเพิ่มความแข็งแรงในการขึ้นรูปของถ้วยกระดาษ ความงามของปากถ้วย และความเสถียรของขนาดถ้วยกระดาษ
8. ใช้ PLC และการควบคุมหน้าจอสัมผัสในการขึ้นรูปถ้วยตาแมวถูกนำมาใช้ในกระบวนการควบคุมความล้มเหลวทั้งหมด
9. การป้อนกระดาษด้วยเซอร์โวมอเตอร์ช่วยเพิ่มความเสถียรของอุปกรณ์ ทำงานได้รวดเร็ว หยุดข้อผิดพลาดอัตโนมัติ และลดต้นทุนแรงงานได้มาก
1. ผลผลิตสูงสุด 60,000 ถ้วยต่อกะ (8 ชั่วโมง)
2. เปอร์เซ็นต์การผ่านสูงกว่า 99% ภายใต้การผลิตปกติ
3. ผู้ปฏิบัติงานหนึ่งคนสามารถจัดการเครื่องจักรได้หลายเครื่องพร้อมกัน